堅持生態(tài)優(yōu)先 推動(dòng)綠色發(fā)展 |
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習近平總書(shū)記指出，要貫徹新發(fā)展理念，統籌好經(jīng)濟發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護建設的關(guān)系，努力探索以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質(zhì)量發(fā)展新路子。中國兵器工業(yè)集團內蒙古第一機械集團有限公司始終把綠色發(fā)展放在首位，嚴格遵守國家及集團公司生態(tài)文明建設相關(guān)規定，踐行使命擔當，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 整潔的車(chē)間、清潔的設備、潔凈的空氣，良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，實(shí)實(shí)在在提升了職工的幸福感，堅持生態(tài)優(yōu)先，一機集團交出了漂亮的綠色發(fā)展成績(jì)單。 多年來(lái)，一機集團始終秉持“防控污染，提高環(huán)境績(jì)效;信守承諾，實(shí)現清潔生產(chǎn)”的環(huán)境方針，高度重視大氣污染的防范治理工作，積極落實(shí)國家、行業(yè)和地方節能減排各項要求，通過(guò)采取優(yōu)化能源結構、淘汰高耗能高污染的落后工藝、加大污染治理設施改造力度、推廣節能減排技術(shù)等措施，有效降低各類(lèi)污染物排放，持續改進(jìn)環(huán)境質(zhì)量，不斷提高公司環(huán)境績(jì)效，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續、穩健、快速發(fā)展，提供了綠色保障。 夯實(shí)基礎管理 筑牢環(huán)保根基 全力構建科學(xué)化、系統化、法制化的環(huán)保管理體系，夯實(shí)環(huán)保基礎管理。建立健全公司環(huán)保管理組織機構，明確各級領(lǐng)導和職能部門(mén)、生產(chǎn)單位環(huán)保管理職責。制定減排目標，逐級分級下達減排指標，壓實(shí)責任。在26個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位和主要輔助單位配置了專(zhuān)兼職環(huán)保員，形成了“一機集團、分子公司、車(chē)間”三級管理網(wǎng)絡(luò )。制訂、修訂《環(huán)保工作責任追究辦法》、《環(huán)境保護管理考核辦法》、《重點(diǎn)污染源監控管理辦法》等12項管理制度，做到各項工作有章可循、有法可依。建立“日檢查、周通報、月考核”制度，開(kāi)展危險廢物管理、相關(guān)方管理、建設項目管理等專(zhuān)項檢查，形成有檢查、有整改、有問(wèn)責的閉環(huán)管理模式。 公司認真開(kāi)展各項環(huán)保活動(dòng)，通過(guò)組織開(kāi)展“法律法規、環(huán)保設備設施、環(huán)保稅申報、排污許可標準解讀”等專(zhuān)項培訓，將環(huán)保理念根植于每位職工心中，全面提升了職工環(huán)保意識，切實(shí)提高環(huán)保管理人員業(yè)務(wù)水平，形成全員參與環(huán)保的良好氛圍。 優(yōu)化能源結構 擦亮環(huán)保底色 優(yōu)化能源結構，積極推動(dòng)使用天然氣等清潔能源。公司率先使用天然氣替代發(fā)生爐煤氣，淘汰高耗能、高污染煤氣生產(chǎn)工藝，年煤炭消耗量減少約6萬(wàn)噸、二氧化硫排放量減少337.9噸、氮氧化物排放量減少145.5噸。采用集中供熱、天然氣鍋爐供熱替代原有燃煤蒸汽鍋爐采暖，投資980萬(wàn)元完成18臺燃煤鍋爐的取締工作，年減少燃煤量1.95萬(wàn)噸、二氧化硫排放量減少近170噸、氮氧化物排放減少近160噸，煙塵近99噸，大幅減低污染物排放。 加大節能減排新材料、新技術(shù)、新工藝推廣應用。投資6800萬(wàn)元，采用新型耐火保溫材料、天然氣蓄熱及自身預熱等新技術(shù)對24臺熱處理爐進(jìn)行節能減排改造，改造后單臺爐窯天然氣單耗平均下降15%。投資140萬(wàn)對車(chē)輛試驗場(chǎng)等無(wú)法實(shí)現集中供熱的地區，采用“太陽(yáng)能集熱系統+儲能系統+超低溫空氣源熱泵”光熱技術(shù)進(jìn)行供熱。針對部分產(chǎn)品采用時(shí)振動(dòng)技術(shù)代替熱處理、水性環(huán)保漆代替油性漆等工藝，有效減少了能源消耗和污染物排放。 加大環(huán)保改造 推動(dòng)綠色發(fā)展 一機集團現有環(huán)保治理設施92臺套，其中廢水處理設施4臺套、廢氣治理設施88臺套，為保證環(huán)保設備有效運行，2013年以來(lái)共投資7778萬(wàn)元對環(huán)保設施進(jìn)行升級改造。 為減少鑄造粉塵排放，公司通過(guò)整合現有資源，投資5688萬(wàn)元，對鑄造生產(chǎn)線(xiàn)的造型、制芯、合箱、澆注、砂處理等工序進(jìn)行流程再造，并完善環(huán)境保護、節能減排措施，增加環(huán)保除塵設備，改善空氣環(huán)境質(zhì)量，年粉塵排放量減少81%左右。在焊接作業(yè)工序投資1080萬(wàn)元，新增低負壓中央凈化器、廠(chǎng)房煙塵凈化系統和單機式焊接除塵設備，焊接煙塵經(jīng)過(guò)處理后實(shí)現低標準排放。為加強對噴漆廢氣治理，投資1010萬(wàn)元對噴漆廢氣凈化設施進(jìn)行升級改造，采用過(guò)濾棉過(guò)濾+活性炭吸附處理工藝，廢氣經(jīng)處理后達標排放。 從2010年以來(lái)，一機集團累計投入1.77億元進(jìn)行節能環(huán)保改造，通過(guò)改造，公司環(huán)境質(zhì)量明顯提高，治理效果不斷提升。后續一機集團將積極響應國家環(huán)保要求，以環(huán)境保護“紅線(xiàn)”和環(huán)境質(zhì)量“底線(xiàn)”為標準，以環(huán)境影響評價(jià)為抓手，不斷強化全員、全過(guò)程、全方位環(huán)境管理，切實(shí)把企業(yè)環(huán)保責任落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷積蓄“綠色動(dòng)力”，為全面打好污染防治攻堅戰做出新的更大貢獻。(段婷婷) |
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