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打破禁錮 建設全新精益改善系統
——東北工業(yè)集團一東公司精益改善顯成效

　　古語(yǔ)有云：“變者，法之至也”，不斷地改善才是終極的規律。改善也是一個(gè)與時(shí)俱進(jìn)的理念與體系，涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節的連續不斷的改進(jìn)：從最高的管理者、管理人員到一線(xiàn)員工。

　　2018年度東北工業(yè)集團一東公司精益改善重點(diǎn)關(guān)注系統改善和成本改善。

　　精益生產(chǎn)發(fā)展至今已逐漸由工具導向朝系統導向轉化。通過(guò)精益戰略的制定，與制造系統的結合，更好的支撐運營(yíng)能力的提升。工具導向的精益更多的是發(fā)現“點(diǎn)”上的問(wèn)題，一般很難能夠對整個(gè)制造系統產(chǎn)生較大的影響。而系統導向的精益會(huì )從整個(gè)系統的層面識別“瓶頸”，能夠直接對系統的提升產(chǎn)生影響。

　　一東公司在系統改善方面首先推動(dòng)的“運行”向“運營(yíng)”的轉變。所有改善都會(huì )涉及到分廠(chǎng)的運營(yíng)，從指標的設定到項目的實(shí)施都注重分廠(chǎng)運營(yíng)數據的拉動(dòng)和團隊的協(xié)助。年度精益改善指標的設定將分廠(chǎng)改善指標分解至所有的職能部門(mén)，建立了分廠(chǎng)運營(yíng)改善和各職能部門(mén)改善間的關(guān)聯(lián)。所有職能部門(mén)的改善都能在分廠(chǎng)指標中體現出來(lái)，同時(shí)分廠(chǎng)的任何變化都源于職能部門(mén)的努力。

　　其次，精益改善是一種文化，這種文化蘊含著(zhù)效益的增加，更重要的是獲得了員工“思維的改變”和“能力的提升”。流程管理方面：優(yōu)化精益改善管理，將“合理化建議”與“改善提案”相融合，使員工改善建議能夠有效的轉化為改善項目，推動(dòng)全員參與改善，統一改善項目管理。通過(guò)項目成果評價(jià)方法與機制對改善項目進(jìn)行統一評價(jià)，一方面交流改善心得，另一方面也能夠促進(jìn)改善能力。能力提升方面：通過(guò)專(zhuān)項workshop的開(kāi)展，通過(guò)在生產(chǎn)現場(chǎng)針對一項改善專(zhuān)題將培訓、交流、實(shí)操、現狀分析、成果立項等方面相結合的活動(dòng)方式。不但能夠確保更好的培訓效果，同時(shí)也能夠實(shí)現現場(chǎng)改善、輸出改善成果。人才培養方面：一東公司根據需要組織內部精益培訓，現已開(kāi)展了“精益思維”、“價(jià)值流”的培訓。同時(shí)還將建立“精益黑帶”管理制度，結合集團“精益黑帶”管理要求培養精益專(zhuān)家級人才。

　　最后，重點(diǎn)開(kāi)展系統改善工具價(jià)值流的應用。價(jià)值流為我們提供了系統改善的方法。價(jià)值流程圖是在產(chǎn)品一路完成其價(jià)值流向時(shí)一種用筆在紙上幫你看清信息以及原料流向的工具，類(lèi)似于精益流程圖。價(jià)值流程圖能夠幫助員工看到不只是生產(chǎn)中單個(gè)過(guò)程的信息,而是看見(jiàn)整個(gè)流程中更多的浪費，還有浪費的根源;為討論生產(chǎn)過(guò)程提供共同語(yǔ)言;更加清晰的對流程進(jìn)行決策;整合了所有精益概念，避免遺漏了某些內容。它構成了執行計劃的基礎，顯示出信息和材料流之間的聯(lián)接。

　　成本源于改善。公司推行“硬節約”的精益改善概念，將精益改善與成本優(yōu)化相結合。“硬節約”是指在同樣產(chǎn)出量基礎上降低花費或不增加投資情況下，增加銷(xiāo)售額。力求精益改善能夠直接產(chǎn)生成本優(yōu)化的影響，推進(jìn)成本改善的精益意識。為了更好地實(shí)現精益改善成本硬節約，公司發(fā)布“精益改善節約指南”文件指導員工改善“硬節約”的概念、成本節約的來(lái)源和計算方法。而且在每月進(jìn)行的項目評審會(huì )中增加財務(wù)成本評價(jià)的環(huán)節，讓財務(wù)人員擔任改善項目的評委對項目改善節約成果進(jìn)行確認。推動(dòng)員工的成本意識的建立。

　　一東公司的精益之路還需要砥礪前行。唯曉成事之規律，方持不滅改善心!(肖勇)