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光電集團光電股份公司精益管理又結碩果

　　日前，中國兵器工業(yè)集團光電集團光電股份公司以精益管理三級達標順利通過(guò)為標志，自主設計搭建了科研項目管理平臺，42個(gè)科研項目上線(xiàn)運行，實(shí)現了項目研制過(guò)程的規范化、可視化管理。開(kāi)展并完成了公司科研生產(chǎn)中12000項元器件基礎數據信息的收集和整理，完成了7000余項優(yōu)選電子元器件信息輸入，初步建立了公司電子元器件優(yōu)選數據庫。

　　2017年以來(lái)，公司設計工藝人員全年累計完成零部件及工裝三維建模2800余個(gè)，產(chǎn)品如期上線(xiàn)切換，在PDM系統形成了完整的結構化設計數據，實(shí)現了研發(fā)數據由文件夾方式向結構化、數字化方式的突破，為精益研發(fā)和制造的深入推進(jìn)奠定了基礎。

　　在精益生產(chǎn)線(xiàn)建設方面：在某產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)位標器工段開(kāi)展了單元化、流線(xiàn)化專(zhuān)項精益改善，積極探索了適合產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)際且符合精益理念的生產(chǎn)模式，并得到集團公司精益檢查組的充分肯定。在單元化流線(xiàn)化方面，徹底將工段原有生產(chǎn)布局調整為符合工藝流程的流線(xiàn)化布局，同時(shí)將原個(gè)人包干生產(chǎn)組織模式改善為分工位的單元化生產(chǎn)組織模式;成立了內部物流輔助小組，開(kāi)展了內部物流配送嘗試。

　　在數字化、智能化方面：在加速機構單元開(kāi)展生產(chǎn)過(guò)程信息數字化采集試點(diǎn)，通過(guò)掃碼記錄過(guò)程數據，由系統自動(dòng)統計分析;在軸承配對環(huán)節由人工計算改變?yōu)橄到y選配;在彌散圓調試環(huán)節、位標器八通道數據測試工序開(kāi)展了測試數據自動(dòng)采集嘗試。

　　在基礎管理提升方面：積極開(kāi)展6S及目視化管理、TPM自主保全改善;實(shí)行異常發(fā)現即時(shí)獎勵機制;在部分生產(chǎn)線(xiàn)利用目視檢查和不同顏色標記等多種方式開(kāi)展防錯防呆應用。經(jīng)過(guò)改善，生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能大幅提升。整個(gè)工段生產(chǎn)穩定，各工序能力趨于平衡，產(chǎn)線(xiàn)平衡率得到了有效提升。直接作業(yè)人員生產(chǎn)組織模式實(shí)現了單元化、流線(xiàn)化。

　　在質(zhì)量安全管理方面：公司堅持“緊盯目標，一次做對”的總要求，實(shí)現了產(chǎn)品科研、生產(chǎn)過(guò)程受控，實(shí)物質(zhì)量穩定，質(zhì)量問(wèn)題處理效率大幅提升，為公司科研、生產(chǎn)任務(wù)順利進(jìn)行起到了促進(jìn)作用。以落實(shí)安全崗位責任制為基礎，以隱患風(fēng)險排查治理為抓手，以全員安全環(huán)保意識提升為目標，扎實(shí)推進(jìn)安全管理工作。公司各項基礎管理體系有效運行，全年無(wú)重大質(zhì)量、安全、保密、環(huán)境、穩定等事件發(fā)生。

　　在信息化建設方面：用數據說(shuō)話(huà)，部門(mén)業(yè)績(jì)考核、比質(zhì)比價(jià)、流程可視化及督辦業(yè)務(wù)等平臺如期上線(xiàn)，信息化滲透到了基礎管理的方方面面;生產(chǎn)領(lǐng)域縱深推進(jìn)MES應用，機加無(wú)紙化派工、在線(xiàn)流轉、新品生產(chǎn)、完成工時(shí)統計等板塊如期上線(xiàn)，提升了效率。實(shí)現了49臺數控設備利用率等數據的采集分析，創(chuàng )造性的搭建了生產(chǎn)線(xiàn)信息化平臺，在生產(chǎn)過(guò)程廣泛導入條碼技術(shù)，將信息化觸角延伸到了工位。